HMC-63臥式加工中心 主軸轉(zhuǎn)速高 剛性強 

臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。

當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響?？墒怯捎诠ぜ鴺?biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。

因而，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分，用宏程序換算坐標(biāo)系時分需求用到這個值，下面是我公司研討得出的一個簡單可行的方法。

一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補償值，人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標(biāo)系原點。

該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標(biāo)系原點自動補償核算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。

丈量原理：

找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。

丈量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：

Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值

Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長度丈量誤差。

HMC-63臥式加工中心 主軸轉(zhuǎn)速高 剛性強 

是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

折疊臥式臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3~5個運動坐標(biāo)，常見的是三個直線運動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它相對合適加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有 利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜.價格較高。