主要結構特點

1.本機床由床身、左右立柱、龍門頂構成龍門式熱對稱結構。

2.橫梁通過傳動結構在左、右立柱導軌上升降移動。

3.橫梁機械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。

4.橫梁上配有立銑頭進給機構。

5.工作臺在床身導軌上往復運動，由伺服電機驅(qū)動絲杠和變速箱來共同完成，工進電機采用伺服電機，速度無級可調(diào)。實現(xiàn)工作臺的快速進退。

6.三軸數(shù)顯。

7.機床的床身導軌供油采用獨立泵站供油系統(tǒng)完成。

8.機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上。

四、龍門架部分

（一）、龍門架部分

床身作為龍門銑床的基礎部件，內(nèi)部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導軌為雙矩形滑動導軌，采用壓板鑲條結構，保證工作臺良好的導向與平穩(wěn)。床身兩側(cè)通過高強度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門式框架結構，可加工長4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機床床身為熱對稱結構。經(jīng)有限元法分析，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中，龍門架的（X）向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，新型龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎上在（X）向上加寬，增強了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。

（二）、工作臺部分

2.1  工作臺規(guī)格長4000mm 寬1200mm ，工作臺安裝在床身上由變速箱驅(qū)動絲杠、螺母機構，來拖動工作臺往復運動，工進由伺服系統(tǒng)控制，實現(xiàn)進給無級調(diào)速。當工作臺需要快速進退時，由變速箱上的快進電機完成。

2.2工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導軌的1/3，導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩(wěn)。

2.3、床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑，有獨立泵站（油泵電機0.25kw）強制供油潤滑系統(tǒng)，使導軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作臺行程由感應開關電氣控制，工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構。

2.5、工作臺平面有T型槽7個，便于上工裝或壓緊加工零件。

（三）、橫梁部分

3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動，橫梁升降交流電機（2.2kw）聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

3.2、橫梁自動機械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機驅(qū)動，運行安全可靠（鎖緊電機0.75kw）。

3.3、橫梁采用導軌500mm，橫梁端配有進給機構，進給箱連接絲杠 ，橫梁上絲杠拖動銑頭滑板，沿橫梁（Y）水平左、右移動（橫梁水平進給電機2.2kw），垂直進給由銑頭絲杠和橫梁升降完成。

3.4、在橫梁滑板上配置1個11kw立銑頭沿橫梁水平移動，實現(xiàn)銑削加工。

五、精度標準

1、設備按國家JB/T19362.1-2003精度檢驗標準設計、制造。

2、機床主要精度

六、電氣系統(tǒng)

1、選用北京超同步伺服控制調(diào)速系統(tǒng)。

2、機床電氣控制系統(tǒng)的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業(yè)的標準。

3、機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上進行。

4、電氣線路設計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的安全運行及人身安全保障。

5、電氣元件選用國內(nèi)好品牌，體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節(jié)能等特點。