一、機床本身的精度設計
1.幾何精度：
VMC850立式加工中心的床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件采用高質量的鑄件材料，并通過有限元素分析法電腦計算分析，確保合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，使得機床具有高剛性、高強度，保證了幾何定位精度的穩(wěn)定性。
2.傳動精度：
立式加工中心的傳動鏈中的齒輪、絲杠及軸承等部件的精度對機床的傳動精度至關重要。VMC850立式加工中心采用精密的傳動部件，確保傳動鏈的高精度。
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動，增強了剛性及提高了精密度。
二、高精度的配置與調整
1.高精度部件：
VMC850立式加工中心的三軸采用線性導軌和精密研磨絲桿，確保機械在高速運行時保持高精度。
主軸箱內以肋骨強化結構，提供主軸的穩(wěn)固支撐，確保主軸的旋轉精度。
2.調整與校準：
在機床安裝和調試過程中，需要嚴格按照說明書和調試步驟進行操作，確保機床的幾何精度和傳動精度調整到最佳狀態(tài)。
定期對機床進行精度檢測和校準，及時發(fā)現(xiàn)并糾正誤差，保持機床的高精度狀態(tài)。
三、有效的冷卻與排屑系統(tǒng)
1.冷卻系統(tǒng)：
VMC850立式加工中心配備高效的冷卻系統(tǒng)，確保在加工過程中切削液能夠迅速帶走切削熱，降低刀具和工件的溫升，從而減小熱變形對加工精度的影響。
2.排屑系統(tǒng)：
設計簡單且有效的排屑機構，能夠快速將切屑排出機床，避免切屑堆積對加工精度的影響。
四、操作與維護的規(guī)范性
1.規(guī)范操作：
操作人員需要按照操作規(guī)程進行機床操作，避免不當操作對機床精度的影響。
定期對操作人員進行培訓，提高其操作技能和對機床精度的認識。
2.維護保養(yǎng)：
定期對機床進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保機床各部件的正常運轉和精度保持。
對磨損嚴重的部件及時進行更換或修復，避免其影響機床的整體精度。
VMC850立式加工中心精度保持的關鍵在于機床本身的精度設計、高精度的配置與調整、有效的冷卻與排屑系統(tǒng)以及操作與維護的規(guī)范性。這些因素共同作用，確保了立式加工中心在長時間運行中保持高精度和穩(wěn)定性。
